ЗАО ИЗМФ «ФМС» продолжает активную работу по оптимизации производственного процесса в рамках федерального проекта «Производительность труда», входящего в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», инициированного Президентом РФ Владимиром Путиным.
На прошлой неделе рабочая группа предприятия совместно с руководителем проекта от РЦК УР перешла к новому этапу — формированию карты потока создания ценности целевого и идеального состояния. Это ключевой переход от фиксации текущих проблем к проектированию более эффективного будущего потока.
От 64 проблем — к 20 приоритетным
В ходе картирования текущего состояния команда выявила 64 проблемы, замедляющие процесс и формирующие потери. После детального анализа было принято решение сконцентрироваться на 20 наиболее критичных из них. Устранение именно этих «узких мест» позволит:
·сократить время протекания процесса;
·увеличить выработку не менее чем на 10 %.
Основные «узкие места» производства
Наибольшее влияние на эффективность оказывают две группы проблем:
·Ожидание сырья и материалов на рабочих местах. Незавершённое производство «зависает», нарушая ритмичность работы и создавая каскадные задержки.
·Излишние перемещения по территории предприятия. Потери времени и ресурсов, которые можно исключить за счёт грамотной организации пространства и логистики.
Что дальше: проектирование устойчивых улучшений
Следующий этап — разработка системных решений, которые устранят не только симптомы, но и коренные причины проблем, чтобы они не возвращались в будущем. Параллельно команда должна:
·оцифровать ожидаемый эффект от планируемых изменений;
·построить карту потока целевого состояния — это станет чётким ориентиром для дальнейших действий и позволит оценивать прогресс по измеримым показателям.
Ключевые итоги текущего этапа
На данный момент рабочей группой достигнуты важные промежуточные результаты:
- разработана карта потока целевого и идеального состояния — теперь у команды есть понятные ориентиры для улучшений;
- уточнён перечень проблем, которые будут взяты в работу для достижения целей проекта;
- согласована организация обучения по Модулю‑2 — это важный шаг для наращивания компетенций команды и обеспечения устойчивости изменений.
Новые инструменты для прорыва в эффективности
Уже на следующей неделе сотрудники ЗАО ИЗМФ «ФМС» освоят три ключевых метода бережливого производства:
·Стандартизированная работа — выработка единых, оптимальных и понятных каждому сотруднику способов выполнения операций.
·Быстрая переналадка (SMED) — сокращение времени перехода между операциями и повышение гибкости производства.
·Автономное обслуживание оборудования (ТРМ) — вовлечение операторов в уход за техникой для повышения её надёжности и минимизации простоев.
Эти инструменты позволят:
- закрепить текущие улучшения на системном уровне;
- сделать производственные процессы более стабильными и предсказуемыми;
- создать прочную основу для дальнейшего роста производительности.
«Мы не просто меняем процессы — мы формируем культуру непрерывных улучшений. Каждый выявленный сбой — это возможность сделать производство сильнее и устойчивее», — отмечают в рабочей группе предприятия.
Как присоединиться к проекту
Предприятия, заинтересованные в повышении операционной эффективности при поддержке экспертов, могут подать заявку на участие в федеральном проекте «Производительность труда» на цифровой платформе производительность.рф.
На прошлой неделе рабочая группа предприятия совместно с руководителем проекта от РЦК УР перешла к новому этапу — формированию карты потока создания ценности целевого и идеального состояния. Это ключевой переход от фиксации текущих проблем к проектированию более эффективного будущего потока.
От 64 проблем — к 20 приоритетным
В ходе картирования текущего состояния команда выявила 64 проблемы, замедляющие процесс и формирующие потери. После детального анализа было принято решение сконцентрироваться на 20 наиболее критичных из них. Устранение именно этих «узких мест» позволит:
·сократить время протекания процесса;
·увеличить выработку не менее чем на 10 %.
Основные «узкие места» производства
Наибольшее влияние на эффективность оказывают две группы проблем:
·Ожидание сырья и материалов на рабочих местах. Незавершённое производство «зависает», нарушая ритмичность работы и создавая каскадные задержки.
·Излишние перемещения по территории предприятия. Потери времени и ресурсов, которые можно исключить за счёт грамотной организации пространства и логистики.
Что дальше: проектирование устойчивых улучшений
Следующий этап — разработка системных решений, которые устранят не только симптомы, но и коренные причины проблем, чтобы они не возвращались в будущем. Параллельно команда должна:
·оцифровать ожидаемый эффект от планируемых изменений;
·построить карту потока целевого состояния — это станет чётким ориентиром для дальнейших действий и позволит оценивать прогресс по измеримым показателям.
Ключевые итоги текущего этапа
На данный момент рабочей группой достигнуты важные промежуточные результаты:
- разработана карта потока целевого и идеального состояния — теперь у команды есть понятные ориентиры для улучшений;
- уточнён перечень проблем, которые будут взяты в работу для достижения целей проекта;
- согласована организация обучения по Модулю‑2 — это важный шаг для наращивания компетенций команды и обеспечения устойчивости изменений.
Новые инструменты для прорыва в эффективности
Уже на следующей неделе сотрудники ЗАО ИЗМФ «ФМС» освоят три ключевых метода бережливого производства:
·Стандартизированная работа — выработка единых, оптимальных и понятных каждому сотруднику способов выполнения операций.
·Быстрая переналадка (SMED) — сокращение времени перехода между операциями и повышение гибкости производства.
·Автономное обслуживание оборудования (ТРМ) — вовлечение операторов в уход за техникой для повышения её надёжности и минимизации простоев.
Эти инструменты позволят:
- закрепить текущие улучшения на системном уровне;
- сделать производственные процессы более стабильными и предсказуемыми;
- создать прочную основу для дальнейшего роста производительности.
«Мы не просто меняем процессы — мы формируем культуру непрерывных улучшений. Каждый выявленный сбой — это возможность сделать производство сильнее и устойчивее», — отмечают в рабочей группе предприятия.
Как присоединиться к проекту
Предприятия, заинтересованные в повышении операционной эффективности при поддержке экспертов, могут подать заявку на участие в федеральном проекте «Производительность труда» на цифровой платформе производительность.рф.
