Подписано соглашение о вступлении ЗАО ИЗМФ «ФМС» в федеральный проект «Производительность труда»
Подписано соглашение между Правительством Удмуртской Республики и ЗАО ИЗМФ «ФМС» (Ижевский завод мебельной фурнитуры «ФМС») о вступлении предприятия в федеральный проект «Производительность труда», реализуемый в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Документ закрепляет партнёрство региона и завода в деле внедрения современных инструментов повышения эффективности и формирования культуры непрерывных улучшений.
ЗАО ИЗМФ «ФМС» — одно из профильных промышленных предприятий Ижевска, успешно работающее на рынке с 1995 года.
Ключевые направления деятельности компании:
производство крепёжных изделий — основной ассортимент продукции, востребованный в мебельной промышленности и смежных отраслях;
выпуск изделий из проволоки и пружинных элементов — специализированная линейка, позволяющая охватывать дополнительные рыночные ниши;
В рамках проекта на заводе будет реализован комплекс мероприятий по внедрению инструментов бережливого производства. Совместно с экспертами Регионального центра компетенций УР (РЦК) специалисты ЗАО ИЗМФ «ФМС» проведут диагностику производственных потоков, выявят типовые потери и узкие места, а затем поэтапно стандартизируют процессы и внедрят решения для сокращения непроизводительных операций. В числе планируемых мер — визуализация показателей на участках, оптимизация внутренней логистики, настройка системы быстрой переналадки и развитие механизма подачи предложений по улучшениям от сотрудников.
«Вступление ЗАО ИЗМФ “ФМС” в федеральный проект — это не просто формальность, а реальный инструмент для устойчивого роста предприятия, — отметил руководитель РЦК УР Максим Волков. — У завода сильная производственная база и опытная команда, и наша задача — помочь раскрыть этот потенциал за счёт системных улучшений. Важно, что предприятие уже демонстрирует вовлечённость: здесь не ждут готовых решений, а сами ищут возможности для оптимизации. Такой подход даёт самый высокий и долгосрочный эффект».
На предприятии уже реализованы первые улучшения: проведена балансировка операций в потоке, выполнена рокировка этапов для повышения эргономики рабочих мест, внедрён андон‑экран для оперативного контроля сдачи изделий, оптимизирована схема доставки комплектующих. Эти меры позволили сократить лишние перемещения, уменьшить время ожидания и повысить прозрачность процессов.
Целевыми показателями программы станут рост выработки на одного сотрудника, снижение доли незавершённого производства и брака, сокращение времени протекания ключевых процессов. Эксперты РЦК подчёркивают, что тиражирование лучших практик, сформированных на пилотных участках, позволит масштабировать достигнутые эффекты на все производственные линии завода.
Первые измеримые результаты планируется зафиксировать уже в ближайшие месяцы. Промежуточные итоги и динамика изменений будут представлены публично в течение текущего квартала. Подать заявку можно на платформе производительность.рф